注塑车间因生产过程中易产生粉尘、挥发性有机化合物（VOCs）、塑料碎屑等污染物，且部分精密注塑产品对生产环境的洁净度、温湿度有严格要求，因此净化系统装修是保障产品质量、员工健康及生产合规的核心环节。

一、前期需求分析：明确净化核心目标

1. 洁净度等级确定

2. 关键环境参数要求

• 温湿度：注塑过程中，原料熔融、模具冷却对温度敏感，通常要求温度控制在 22±2℃，相对湿度 45%-65%（避免原料吸潮导致产品气泡，或湿度过高影响电气设备安全）。

• 风量与换气次数：需结合污染物产生量设计，例如产生 VOCs（如 ABS、PC 塑料注塑）的车间，换气次数需≥15 次 / 小时；仅产生粉尘的车间，换气次数≥10 次 / 小时（ISO 8 级标准）。

• 压力控制：为防止外部污染进入，净化车间需保持 正压（相对室外正压 5-10Pa）；若车间产生有毒有害气体（如 PVC 注塑），则需设计为 负压，避免污染物扩散至其他区域。

• 
  

二、净化系统核心设计：分区域针对性布局

1. 整体气流组织设计

• 上送：洁净空气从车间顶部的高效空气过滤器（HEPA）或超高效空气过滤器（ULPA）送出，形成均匀的气流覆盖生产区域，抑制污染物扩散。

• 下排：污染空气（含粉尘、VOCs）从车间地面的回风地沟或回风百叶吸入，经预处理后进入净化机组，避免污染物在车间内滞留。

2. 核心净化子系统设计

（1）粉尘收集与净化系统

• 局部除尘：在注塑机投料口、破碎设备上方安装 万向吸尘罩 或 侧吸式集气罩，通过管道将粉尘吸入脉冲袋式除尘器（过滤效率≥99.9%），粉尘被捕集后定期清理，净化后的空气可回用或排放。

• 整体净化：车间内的悬浮粉尘通过下排风口进入中央净化机组，经初效过滤器（G4）→中效过滤器（F8）→高效过滤器（H13）三级过滤，确保送风洁净度达标。

（2）VOCs 处理系统

• 预处理：先通过 活性炭吸附塔 初步吸附 VOCs（适合中低浓度），或采用 冷凝回收装置（适合高浓度、高价值 VOCs，如 PVC 注塑废气）。

• 深度处理：预处理后的废气进入 催化燃烧装置（RCO） 或 蓄热式燃烧装置（RTO），将 VOCs 氧化分解为 CO₂和 H₂O（处理效率≥95%），达标后高空排放（排气筒高度≥15m）。

（3）洁净空调系统

• 机组选型：根据车间面积、温湿度要求选择 组合式洁净空调机组，需具备制冷、制热、加湿、除湿、过滤功能，且机组外壳采用不锈钢材质（防腐蚀、易清洁）。

• 过滤层级：按 “初效→中效→高效” 三级过滤设计，其中高效过滤器需安装在洁净车间的送风口处（即 “末端过滤”），避免管道污染影响洁净度；过滤器需定期更换（初效 1-3 个月，中效 3-6 个月，高效 1-2 年）。

三、装修材料选择：兼顾洁净性与耐腐蚀性

四、施工流程与关键控制点

1. 前期土建改造（2-3 周）

• 地面找平：确保地面平整度误差≤2mm/2m（为后续环氧地坪施工打基础），若地面有裂缝需用环氧树脂砂浆修补。

• 墙体拆除与新建：非承重墙体拆除后，新建彩钢板墙体需与地面、吊顶用密封胶密封，避免缝隙漏风；墙体垂直度误差≤3mm/m。

• 管道预留孔洞：提前在墙面、吊顶预留空调管道、除尘管道、电气管线的孔洞，孔洞周边用防火密封胶封堵（防止火灾蔓延）。

2. 净化系统安装（4 --5周）

• 空调机组安装：机组需固定在混凝土基座上，与地面之间加减震垫（减少运行噪音）；管道连接采用法兰连接，密封垫用耐油橡胶垫（防止 VOCs 腐蚀）。

• 除尘与 VOCs 设备安装：脉冲袋式除尘器、RCO 装置需安装在室外或单独的设备间，管道坡度≥3‰（防止粉尘堆积）；设备接地电阻≤4Ω（防静电）。

• 风口与过滤器安装：高效过滤器需在洁净车间装修完成后安装，安装前需对车间进行彻底清洁（用无尘布擦拭墙面、地面）；过滤器安装后需进行检漏测试（用粒子计数器检测，泄漏率≤0.1%）。

3. 洁净装修施工（3-4周）

• 环氧地坪施工：分基层处理→底漆涂刷→中涂刮涂→面涂滚涂四步，施工环境温度需≥10℃，湿度≤85%；面涂固化后需养护 7 天方可上人。

• 彩钢板墙面与吊顶安装：彩钢板拼接时，板缝需用双组分硅酮密封胶（耐温 - 50℃~150℃），避免漏风；吊顶龙骨间距≤1.2m，确保承重能力（每平方米承重≥50kg）。

• 门窗安装：门框与墙体之间用密封胶封堵，门关闭后缝隙≤0.5mm；玻璃需用无尘布擦拭干净，避免污渍影响透光率。

4. 电气与自控系统安装（2-3 周）

• 电气设备：灯具选用防尘防水灯具（IP65 等级），开关、插座选用不锈钢材质；电线电缆穿镀锌钢管敷设（避免产尘）。

• 自控系统：安装温湿度传感器、压力传感器、粒子计数器（实时监测车间环境参数），数据可上传至中控系统，当参数超标时自动报警（如温湿度异常时，空调机组自动调节）。

• 
  

五、验收标准与检测方法

验收合格后，需出具《洁净车间验收报告》，并留存检测数据备案。

六、运维管理：保障净化系统长期稳定运行

1. 日常巡检（每日 1 次）

• 检查空调机组、除尘设备、VOCs 处理设备的运行状态（如风机电流、电机温度、压力表示数），发现异常及时停机检修。

• 监测车间温湿度、压差，记录数据；若压差低于标准，需检查过滤器是否堵塞（堵塞时需更换）。

2. 定期维护（按周期执行）